本標準適用于輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似水的其他液體的多級離心水泵。所輸送的液體溫度一般不高于80°C。
用戶如對產(chǎn)品有不同于本標準的要求時，按訂貨單和數(shù)據(jù)單［附錄A（補充件）］執(zhí)行。
本標準中使用的術語均在GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》和GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》中有定義。
1 技術要求
1.1 泵的性能
泵制造廠應確定產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線（揚程、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關系曲線）。
1.2 泵的效率
泵的效率應符合JB3560-84《多級離心水泵效率》的規(guī)定。
1.3 泵的汽蝕余量(NPSH)
泵的汽蝕余量應符合JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》的規(guī)定。
1.4 原動機
1.4.1 確定原動機功率應考慮下列因素：
a.泵的工作點在性能曲線上的位置；
b.并聯(lián)使用的系統(tǒng)中只有一臺泵工作時，可能出現(xiàn)的工況；
c.軸封的摩擦損失；
d.傳動損失；
e.現(xiàn)場大氣壓情況。
圖1
1.4.2 原動機功率至少要等于圖1所示的泵額定軸功率（橫坐標）與縱坐標百分數(shù)的乘積。
1.5 臨界轉(zhuǎn)速
1.5.1 在剛性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須小于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，應?。?br> n<0.8nc1
1.5.2 在撓性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須大于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，而小于第二臨界轉(zhuǎn)速nc1，應?。?br> 1.4nc1<n<0.7nc2
1.6 平衡、振動和噪聲
1.6.1 泵的振動測量與評價應符合JB/TQ380-84《泵的振動測量與評價方法》的規(guī)定。通常采用附錄B中G6.3級平衡法可以滿足要求。
1.6.2 泵的噪聲測量與評價應符合JB/TQ381-84《泵的噪聲測量與評價方法》的規(guī)定。
1.7 承受壓力的零件
1.7.1 工作壓力
泵制造廠應根據(jù)揚程和進口壓力，規(guī)定泵的工作壓力。
工件壓力等于設計點揚程與泵允許進口壓力之和。
1.7.2 法蘭
進口和出口法蘭的公稱壓力應能滿足泵體、泵蓋及軸封體等受壓零件要求的壓力。
泵進口和出口法蘭連接尺寸應符合GB2555-81《一般用途管法蘭連接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法蘭密封面形狀尺寸》。
1.7.3 壁厚
承受液壓零件的壁厚應能滿足水靜壓試驗壓力的要求。在泵殼受壓部位上的鉆孔和絲孔部位應留出足夠的厚度。
1.7.4 密封墊片
兩密封面間若有密封墊片，應能適應額定工作條件和承受試驗壓力；結構上，要在外周加以限制，以防擠出。
1.7.5 泵殼了應備有排氣、放水和連接壓力表的接頭，并用管堵堵上。
1.7.6 泵殼上應鑲有可更換的密封環(huán)。
1.8 葉輪
1.8.1 葉輪應設計成封閉式的。葉輪（不包括密封環(huán)在內(nèi)）應制成一體式。
1.8.2 葉輪必須可靠的固定在軸上，以防止圓周方向和軸向方向移動。
1.9 密封環(huán)
密封環(huán)應可靠的固定在葉輪上或殼體上。密封環(huán)間運轉(zhuǎn)間隙，按表1的規(guī)定選取。
表1 mm | 密封環(huán)直徑 | ≤75 | >75～110 | >110～140 | >140～180 | >180～220 | >220～280 | >280～340 | >340～400 | | 直徑間隙 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.60 | 1.10 運轉(zhuǎn)間隙
確定旋轉(zhuǎn)零件和靜止零件間的運轉(zhuǎn)間隙時應考慮泵的工作條件、零件的材料性質(zhì)（諸如硬度和抗咬合能力）。間隙尺寸應大到足可防止接觸。應選擇擦傷和沖蝕危險性最小的材料組合。
1.11 泵軸和軸套
1.11.1 泵軸應具有足夠的尺寸以便：
a.傳動原動機額定出力；
b.使軸對填料或密封性能的不良影響減至最小限度；
c.最大限度地減少磨損和擦傷的危險性。
1.11.2 泵軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時，應使螺母處于擰緊狀態(tài)，并應保留中心孔。
1.11.3 軸套在裝配時應可靠地固定在軸上，不允許從軸和軸套的間隙產(chǎn)生泄漏。
1.11.4 多級泵所有級間部位均應裝設可更換的級間襯套和級間軸套或作用相同的零件。
1.12 軸承
1.12.1 當泵的軸徑與轉(zhuǎn)速的乘積D·n>300000mm·r/min或泵的軸功率與轉(zhuǎn)速的乘積P·n>2100000kW·r/min時采用滑動軸承。
1.12.2 軸承體上的水冷卻室和潤滑油室應各個分開，防止有滲漏的可能，不應用壓蓋和墊片或螺紋連接等結構，使冷卻水與軸承潤滑油劑隔離。
1.12.3 軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙，應設計成可防止污物的侵入和正常工作條件下潤滑油的漏失。
1.12.4 軸承底部位設置放油塞，軸承體上部應設置放氣塞。非強制稀油潤滑軸承體的油面應用恒位油杯或油標顯示出。
1.12.5 當輸送液體的溫度高于80°C時，對于稀油潤滑可以設置水冷卻室。
1.13 軸封
1.13.1 泵設計時應最大限度地減少填料函壓力。
1.13.2 填料函應允許裝置填料環(huán)，填料函外要有充裕的空間，在更換填料時，除填料壓蓋、填料環(huán)外不拆卸其它零件。
1.13.3 填料的圈數(shù)應按泄漏液體的壓力來選擇，最少應不少于4圈。
1.13.4 當輸送液體的溫度高于80°C時，應設置水冷卻室和采用帶水冷的填料壓蓋。
1.13.5 填料函尺寸應符合GB5661-85《軸向吸入離心泵 機械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規(guī)定。
1.14 聯(lián)軸器
1.14.1 泵一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應能傳遞配帶動力的最大扭矩，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速應與配帶動力轉(zhuǎn)速相適應。
1.14.2 聯(lián)軸器護罩應能罩住聯(lián)軸器所有旋轉(zhuǎn)零件。
1.15 裝配基本要求
1.15.1 泵的零件必須經(jīng)檢查合格和清洗干凈方可裝配。
1.15.2 泵裝配時，在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。
1.15.3 泵裝配完后在未裝填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應很均勻。
1.15.4 零部件的各配合部位應能保證互換，泵的安裝尺寸應與圖紙和產(chǎn)品樣本一致。
1.16 防銹處理和涂漆
1.16.1 泵在裝配前，零件過流部位（包括葉輪蓋板及平衡盤背面），均應涂以防銹漆。軸承儲油室內(nèi)表面應清理干凈，涂以耐油磁漆。
1.16.2 泵經(jīng)性能試驗合格后，應除凈泵內(nèi)積水，重新作防銹處理和更換新填料。
1.16.3 泵的外部表面應仔細清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。需要時允許打膩子。涂漆不許有不均勻、裂紋、脫皮、氣泡、淤積等缺陷。露在外部的加工表面應涂以硬化防銹油。
2 材料
2.1 泵的材料選擇
泵主要零件可按表2所推薦的材料選擇。
表2 | 零件名稱 | 材 料 | | 工作壓力kgf/cm2(MPa) | | ≤40(3.92) | >40～64(3.92～6.27) | | 泵體、泵蓋、前段、中段、后段 | HT20-40 | HT25-47 | | 導 葉 | HT20-40 | | 葉輪、泵體密封環(huán)、級間襯套 | HT20-40
或 青 銅 | | 軸 | 45 | | 軸 套 | HT20-40 | HT25-47 | | 或 青 銅（硬） | | 平衡盤、平衡板 | HT20-40 | HT25-47 | | 或 青 銅 | 2.2 材料成分和質(zhì)量
2.2.1 材料的化學成分、機械性能等應符合下列有關的材料標準：
a.GB 976-67《灰鑄鐵分類及技術條件》；
b.GB 699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼事情和一般技術條件》；
c.GB 700-79《普通碳素結構鋼技術條件》；
d.JB 2121-77《銅合金鑄件技術條件》。
2.2.2 泵的鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來修補受壓鑄件的滲漏處和缺陷。
鑄件表面可用噴砂、噴丸或其他方法清理干凈。所有分型面或澆冒口的殘余均應切除，使鑄件表面齊平。
3 試驗和驗收
3.1 材料試驗
如果用戶要求，應出具下列試驗的書面證明。
3.1.1 化學成分：根據(jù)制造廠的材料技術規(guī)范或按照每爐熔化的樣品。
3.1.2 機械性能：根據(jù)制造廠的標準技術規(guī)范或每爐熔化和熱處理的樣品。
3.1.3 無損試驗：超聲波、著色滲透、磁粉、X射線照相等。
3.2 靜水壓試驗
承受液壓的零件，應按下列規(guī)定進行密封性能試驗和水壓強度試驗，在壓力持續(xù)時間內(nèi)，零件不得有滲漏現(xiàn)象。
a.用常溫清水作水壓試驗；
b.吸入段試驗壓力為10kgf/cm2(0.98MPa)；
c.中、排出段試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍；
d.軸承冷卻室試驗壓力為8kgf/cm2(0.785MPa)；
e.所有水壓試驗持續(xù)時間不得少于5min。
3.3 性能試驗
3.3.1 按下列規(guī)定進行試驗：
a.新產(chǎn)品試驗制全部進行型式試驗；
b.由于設計或工藝的變更，引起某些特性變化時，全部進行型式試驗；
c.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品按表3規(guī)定的比例進行型式試驗，型式試驗以外的其余產(chǎn)品，一般均應進行出廠試驗，但質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品可按表3規(guī)定的比例進行出廠試驗，試驗發(fā)現(xiàn)有不合格時，則按問題性質(zhì)決定加倍抽試或全部進行試驗。
表3 | 產(chǎn)品批量（臺） | 型式試驗 | 出廠試驗 | | 少于30 | 10%但不少于2臺 | 20% | | 31～50 | 8%但不少于3臺 | 15% | | 51～100 | 6%但不少于4臺 | | 101～200 | 4%但不少于5臺 | | 多于200 | 2%但不少于6臺 | 10% | 注：型式試驗臺數(shù)包括在出廠試驗臺數(shù)之內(nèi)。
3.3.2 性能試驗方法應符合GB3216-82《離心泵、混流泵和旋渦泵試驗方法》和GB3214-82《水泵流量測定方法》的規(guī)定。性能試驗精度和驗收一般按GB3216-82的C級。
3.4 軸承溫度
多級離心水泵工作期間其軸承最高溫度應不超過80°C。
3.5 進行性能試驗期間應同時檢查下列情況：振動和噪揚（見1.6）、軸承溫度、密封泄漏。
3.6 現(xiàn)場試驗
制造廠由于設備條件限制不能試驗時，可到用戶處試驗。具體試驗方法由制造廠和用戶共同商定。
3.7 最終檢查
每臺泵須經(jīng)制造廠技術檢查部門檢查合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證件方可出廠。
4 標志、包裝、運輸和保管
4.1 標志
4.1.1 每臺泵應在適當?shù)拿黠@位置牢固地釘上產(chǎn)品標牌。標牌應包括下列內(nèi)容：
a.制造廠名稱；
b.泵的名稱及型號；
c.泵的技術規(guī)范：流量(m3/h)、揚程(m)、轉(zhuǎn)速(r/min)、功率(kW)，必需汽蝕余量(m)和泵重量(kg)；
d.泵的制造編號和出廠日期；
標牌尺寸和技術要求應符合JB8-82《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。
4.1.2 泵的旋轉(zhuǎn)方向應在適當?shù)拿黠@位置用紅色箭頭表示（鑄出或另制標牌釘上）。
4.2 包裝和運輸
4.2.1 產(chǎn)品包裝應符合JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》的規(guī)定。應能防止在運輸過程中遭受損傷或遺失附件和文件等情況。
4.2.2 在防銹處理和表面涂漆后，泵的進口和出口應用蓋板蓋住。其他與泵內(nèi)部相通的孔也應堵塞。
4.3 保管
泵在存放中應能防止銹蝕的損壞。泵的油封有效期為12個月，在長期存放中應按期檢查重新油封。
5 成套范圍
5.1 成套范圍與保證事項
5.1.1 用戶可以根據(jù)需要，訂購下列成套供應范圍的全部或一部分，并在訂貨單中載明：
a.泵；
b.原動機（一般配帶電動機）；
c.聯(lián)軸器（需要時可配帶防護罩）；
d.共同底座或單獨底座（需要時可帶地腳螺栓）；
e.必需的全套易損件和附件（如閘閥、止回閥、底閥和濾網(wǎng)等）；
f.裝拆泵所必需的專用工具。
5.1.2 每臺泵出廠時應附帶下列資料和圖紙，并封存在能防水、防潮的袋內(nèi)：
a.出廠合格證明書；
b.裝箱清單；
c.安裝使用說明書；
d.圖紙（安裝尺寸圖，總圖及主要易損件圖等）；
e.泵的性能曲線圖和性能表。
5.2 保證事項
5.2.1 在用戶選用產(chǎn)品恰當和遵守保管及使用規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日起18個月內(nèi)，連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過12個月，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時，制造廠應負責免費為用戶更換、修理產(chǎn)品或零件，易損零件的正常磨損不在此限。
附 錄 A
離 心 泵 數(shù) 據(jù) 單
?。ㄑa充件）
A.1 離心泵數(shù)據(jù)單的用途：
a.供用戶詢價、定貨和訂合同；
b.供制造廠作產(chǎn)品報價和制造。
A.2 數(shù)據(jù)單中需要的內(nèi)容用符號 在該欄內(nèi)標注。
A.3 有符號 的欄由用戶在詢價時填寫。
A.4 空白欄填寫補充內(nèi)容或修改內(nèi)容。
A.5 數(shù)據(jù)單中的行號主要是為便于使用中或通訊中指出數(shù)據(jù)單中某一項目，可用數(shù)字標志：
例1：行7表示7行，指現(xiàn)場條件。
例2：行20/2表示20行2欄，指軸向推力減小方法。
A.6 數(shù)據(jù)單的填寫方式基本上有三種：
a.填寫具體內(nèi)容，如行號8、9、10、11……；
b.選擇：把需要的留下，不需要的劃去，如行號24、25、32、33……；
c.選擇和填寫，如行27/1、行30/1中的位置，可以選擇，也可以在后面填寫。
A.7 數(shù)據(jù)單中有些內(nèi)容的填寫說明如下：
行 內(nèi)容
7 現(xiàn)場條件：指露天的、室內(nèi)的安裝或其他環(huán)境條件。
13/3 額定葉輪直徑時的最大泵軸功率：在額定葉輪直徑、比重、粘度和轉(zhuǎn)速時的最大泵軸功率。
23/1 葉輪型式：指閉式、開式和流道式等。
23/2 潤滑方法／潤滑工具：潤滑方法指水、脂、油環(huán)和強制等，潤滑工具指油泵、油槍、恒油面油杯、油標、黃油杯、油標桿等。
離 心 泵 數(shù) 據(jù) 單
| 1 | | 裝 置： | 泵的用途： | | 2 | | 泵制造廠 | 技術條件： | | | 需要 | 泵的型式和尺寸 | 泵制造廠 | 原 動 機 | 位 號 | | 臺數(shù) | 臥式 | 立式 | 出廠編號 | 種類 | 規(guī)格 | | 3 | 運轉(zhuǎn) | | | | | | | | | 4 | 備用 | | | | | | | | | 5 | | 用戶： 詢價單號： 日期 | 供貨單位： 建議書號 日期 | | 6 | | 定貨單號： 日期 | 合同號： 日期 | | 7 | | 現(xiàn)場條件 | | 工作條件 | | 8 | 介 質(zhì) | 流量 | 額定值 m3/h | 額定流量/正常流量時的汽蝕余量NPSH | 有效值 | ／m | | 9 | | 正常值／最大 m3/h | 必需值 | ／m | | 10 | | 最小需要量／允許m3/h | 泵額定轉(zhuǎn)速 | r/min | | 11 | | 進口
表壓 | 額定值 kgf/cm2(MPa) | 泵軸 | 額定值 | kW | | 12 | 工作溫度°C | 最大值 kgf/cm2(MPa) | 功率 | 正常值 | kW | | 13 | 工作溫度時的密度kg/dm3 | 出口
表壓 | 額定值 kgf/cm2(MPa) | 最大泵 | 額定葉輪直徑時 | kW | | 14 | | 最大值 kgf/cm2(MPa) | 軸功率 | 最大葉輪直徑時 | kW | | 15 | | 額定壓力差 kgf/cm2(MPa) | 原動機額定功率 | kW | | 16 | | 額定揚程／曲線上最大值/m | | | | 結構特點 | | 17 | 工作壓力kgf/cm2(MPa) | 總
間
隙 | 密封環(huán)徑向／軸向 | ?。m | | | 18 | 額定
壓力 | 泵°C時kgf/cm2(MPa) | 軸襯套 | mm | | | | 19 | 輔助設備°Ckgf/cm2(MPa) | 平衡套／平衡鼓 | ?。m | | | 20 | | 級數(shù) | | 軸向推力減小方法 | | | 21 | | 葉輪 | 額定直徑/裝配直徑 | mm | 徑向軸承 | 型式 | | | 22 | | 最大直徑/最小直徑 | mm | 推力軸承 | 尺寸 | | | 23 | | 型 式 | | 潤滑方法/潤滑工具 | | | 24 | | 從聯(lián)軸器看的旋轉(zhuǎn)方向 | 泵 | 順時針/逆時針
原時針/逆時針 | | | | | 25 | | 原 動 機 | | | | 26 | | 試驗壓力 | kgf/cm2(MPa) | | | | 27 | | 進口法蘭 | 尺寸 | 位置 | | 端/頂/ | | | | 28 | | 公稱壓力
和配合面 | | | | | 29 | | 出口法蘭 | | | | | 30 | | 尺寸 | 位置 | | 端/頂/ | | | | 31 | | | | | | | 32 | | | | | | | 33 | | | | | | | 34 | | | | | | | 輔助設備 | | 35 | | 聯(lián)軸器 | 制造廠 | | 聯(lián)軸器罩供應單位 | 原動機 | 供應單位 | | 36 | | 型式尺寸 | | 底 座 | 型式 | 合裝單位 | | 37 | | 加長段長度 | mm | 底座供應單位 | 輔助管路供應單位 | | 38 | | 供應單位 | | 地腳螺栓供應單位 | | | 材料 | | 39 | | 泵殼 導葉 | | 軸套 | 填料函 | 填料壓蓋 | | 40 | | 泵殼螺栓（穿杠） | | 喉部襯套 | 填 料 | | 41 | | | | | | 填料函 | 填料環(huán) | | | 42 | | 葉輪 | | | 聯(lián)軸器 | 半聯(lián)軸器／加長段 | | | 43 | | 密封環(huán) | 葉輪 | | | 撓性件 | | | 44 | | 泵殼 | | | 聯(lián)軸器罩 | | | 45 | | 平衡盤／覆蓋層 | | | 底座 | | | 46 | | 平衡板／覆蓋層 | | | | 油漆 | | | 47 | | 軸 | | | | | | 48 | | 泵體襯套 | | | | | | 49 | | 軸承體 | | | | | | 試驗 | | 50 | | 試 驗 | 水靜壓 | 水力性能 | 汽蝕余量 | 檢查 | 最終檢查 | | 51 | | 目 睹 | 要／否 | 要／否 | 要／否 | | | | 52 | | 標 準 | | | | | | | 53 | | 目睹者 | | | | | | | 電動機 | | 54 | | 制造廠 | | 相數(shù) | | | | | 55 | | 型 式 | | 周波 | S-1 | | | | 56 | | 功 率 | KW | 電壓 | V | | | | 57 | | 轉(zhuǎn) 速 | r/min | 滿載電波 | A | | | | 汽輪機 | | 58 | | 制造廠 | | 功 率 | KW | 蒸汽消耗量 | t/h | | 59 | | 型 式 | | 轉(zhuǎn) 速 | r/min | | |
附 錄 B
允許偏心距（摘自ISO1940-1973）
?。ㄑa充件）
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。
本標準由沈陽水泵研究所起草。
本標準主要起草人周德祥。
自本標準實施之日起，原部標準JB1039-67《一般離心水泵技術條件》作廢。
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