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日本在華汽車廠大規(guī)模引進機器人,應(yīng)對工資上漲。

 據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》報道,對于在中國運營的日本汽車組件制造商而言,勞動力密集型生產(chǎn)已經(jīng)成為過去時。
日本本田汽車旗下按壓零件生產(chǎn)商H-One及其它一些日本供應(yīng)商通過提高自動化水平,應(yīng)對中國工資上漲和勞動力短缺帶來的問題。這些企業(yè)的目標(biāo)是在人力和機器之間實現(xiàn)更好的平衡,讓人來做高附加值的工作,將簡單的任務(wù)交給機器處理。
2015年11月,廣州本田汽車組件公司(GH Auto Parts Industries,H-One中國子公司)開始為廣州工廠引進機器人生產(chǎn),機器人可以在四臺雙聯(lián)壓印機之間運送鋼板。
據(jù)廣州本田汽車組件公司高管透露,公司花了1800萬元人民幣,用機器人替代了48名工人,完成了三條雙聯(lián)壓印機生產(chǎn)線三分之二工作量的自動化生產(chǎn)。另外,工廠82%的焊接工作也被166臺機器人接管。
H-One之所以不斷提高廣州工廠的自動化水平,主要是因為中國勞工成本不斷上升。2015年廣州最低工資上漲了20%,達到了每月1895元,漲幅是中國主要城市中最大的。
目前廣州工廠有將近900名員工,比2010年高峰時減少了400人。通過引進更多的機器人,H-One希望再度削減70-80名員工。在裁員的同時,工廠管理層正在想辦法提高員工士氣。工廠掛著的橫幅上寫著不放棄、不失望、不推卸責(zé)任。
在中國,80后和90后出生的人不愿意在工廠工作。為了保持工人的積極性,H-One讓員工做高附加值的工作,如提出改進措施,而不是讓他們干機器人能干的事。
H-One不是唯一一家依賴機器人的中國工廠。
2014年時,日本懸掛系統(tǒng)零件生產(chǎn)商F-Tech在中山工廠引進了70臺焊接機器人,替換了10名焊接工人。F-Tech還開發(fā)并引進自動懸掛零件的設(shè)備。采用新的生產(chǎn)方式后,中山廠的員工由2013年最高峰的1160人降到了900人。工廠將平均每位工人的價值目標(biāo)提高了5%。
在中國,汽車生產(chǎn)的門檻將變得更高。每輛車的平均利潤將下降,因為消費者要求降低價格,汽車產(chǎn)業(yè)還面臨過度供應(yīng)的風(fēng)險。在這種大背景下,汽車相關(guān)企業(yè)會繼續(xù)提高生產(chǎn)自動化水平。如果真的這樣,在不久的將來中國將成為汽車制造技術(shù)的大本營。
一些日本汽車組件商已經(jīng)開始調(diào)整本國的工廠,它們的挑戰(zhàn)在于重新平衡日本廠和中國廠的關(guān)系,以推動公司的改革。

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